製造業者がロボットプレスブレーキセルを稼働させるには何が必要ですか?

Jun 07, 2023

（左から）アダム・ヒッキー副社長、 Sean Gaither 氏、曲げ自動化リーダー。 ニック・ピーターズ、副社長。 と、Hickey Metal Fabrication のスーパーバイザーである Dave Andre が、同社の新しい TruBend Cell 5000 の前に立っています。

テレビのインフォマーシャルのスーパースターであり、ガジェットの発明家でもあるロン・ポペイルは、かつて「設定したら忘れてしまいましょう!」というフレーズを使用していました。 数千台のロンコ ショータイム ロティサリー/バーベキュー機器を販売するためです。 これはカウンタートップ家電にはうまくいくかもしれませんが、ロボットの曲げセルには少し単純すぎます。 金属製造業者は、曲げの自動化を効率的に機能させるためにある程度の時間を費やす必要があります。

2021 年に BendMaster 150 ロボットを備えた TRUMPF TruBend 5230 プレス ブレーキを設置して以来、Hickey Metal Fabrication は自動曲げについてかなりのことを学びました。 結果が気に入ったため、BendMaster 60 ロボットに TruBend 5170 プレス ブレーキも設置しています。 2番目のブレーキは、オハイオ州セーラムの同社キャンパスにある新しい施設であるビルディング7の反対側に設置される。 5230 プレス ブレーキは建物の反対側にあります。

しかし、これは一夜にして成功したわけではありません。 同社は 1 年以上を費やして、どの部分がセルにとって最も合理的であるか、どの従業員がそのセルで働くのに最適な候補者であるか、セルが会社の下流の残りの部分と確実にスムーズに動作するようにする方法を見つけ出すことに努めてきました。製造プロセス。

同社副社長のアダム・ヒッキー氏は「人材の観点からすると、これは困難かもしれない」と語った。 「このセルを実行できる人を手配するのに、ほぼ 6 か月かかります。」 それに比べて、最新のファイバーレーザー切断機を操作できるように新人を訓練するのにかかる時間はわずか 2 週間であると同氏は示唆しました。 これを見れば、大型のロボットプレスブレーキセルを稼働させることがいかに困難であるかがわかります。

Hickey Metal が自動曲げセルに目を向けたのは、ロボット プレス ブレーキに最適な 10 ～ 15 個の重量部品が特定されたためです。 これらの部品の取り扱いには通常 2 人が必要ですが、一日中クレーンを必要とするほど重くはありませんでした。 (クレーンが必要な場合、生産が遅くなるだけです。)

「これらの部品を検討すればするほど、数値を計算してロボット プレス ブレーキに最も適した部品を少なくとも 10 個に絞り込むことができました。 それだけでそれを埋めることができます」とヒッキーは言いました。

ロボットは最大約 240 ポンドの重量の部品を拾うことができます。 Hickey Metal は、このセルを使用して 220 ポンドのセルを 45 度曲げました。 工場がその最大吊り上げ能力にほぼ近づくようになったワークピース。

しかし、多少大きな部品であっても、人間のブレーキ操作者にとっては同様に困難となる可能性があります。 ヒッキー氏は、115 ポンド、長さ 102 インチの鋼製部品を 5 回曲げる必要があり、成形プロセス中に裏返して 2 回回転させる必要があることを説明しました。 Hickey Metal Fab はこれらの部品を週に 130 個成形しました。 今ではロボットがそれを処理します。

「安全性がこれを導入した最大の理由です」とヒッキー氏は言いました。「しかし、それは生産性にも役立ちました。 たとえば、私たちは優秀な人材 2 人に 40 ～ 50 ポンドを稼いでもらうことから始めました。 パート]をシフトで生産し、今ではロボットがシフトで 130 個を生産しています。」

Hickey Metal は冗長プロセスの大きな支持者であり、ロボット プレス ブレーキの影響を確認した後、ビルディング 7 の反対側に別のプレス ブレーキを計画することを決定しました。(Hickey Metal Fabrication の金属製造に対する全体的なアプローチについて詳しくは、ただし、このセルは元の曲げセルよりも軽量な部品専用になります。

BendMaster 150 ロボットを搭載した TRUMPF TruBend 5230 プレス ブレーキは、オハイオ州セイラムの Hickey Metal Fabrication でほぼ 2 年間稼働しています。 同社関係者によると、セルを安全かつ効率的に稼働させるためのオペレーターのトレーニングには約6か月かかるという。

最新の曲げセルには、ブラケットなどの小さな部品用のグリッパーも付いています。 このようにして、ブレーキを使用して、小さいながらも非常に必要な部品をスケルトン シフト上で製造できます。